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激光切割機對于10mm厚以下鋼板的切割已不成問題。但如果要切割更厚的鋼板，往往要求助于輸出功率超過5kW的高功率激光器，而且切割質(zhì)量也明顯下降。由于高功率激光器設(shè)備成本昂貴，其輸出的激光模式也不利于激光切割，所以傳統(tǒng)激光切割方法在切割厚板時，不具備優(yōu)勢。金屬切割厚板的存在以下技術(shù)難點：   01 準穩(wěn)態(tài)燃燒過程維持比較困難。   金屬激光切割機實際切割過程中，能切透的板厚是有限的，這與切割前沿鐵不能穩(wěn)定燃燒密切相關(guān)。燃燒過程要能持續(xù)進行，切縫頂部的溫度必須達到燃點。單獨靠鐵氧燃燒反應(yīng)釋放的能量，實際上不能確保燃燒過程持續(xù)進行。 一方面，是由于切縫被噴嘴噴出的氧流連續(xù)冷卻，降低了切割前沿的溫度； 另一方面，燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋在工件表面，阻礙氧的擴散，當氧的濃度降低到一定程度時，燃燒過程將會熄滅。 采用傳統(tǒng)會聚性光束進行激光切割時，激光束作用于表面的區(qū)域很小，由于激光功率密度很高，所以不僅僅在激光輻射的區(qū)域，工件表面溫度達到了燃點，而且由于熱傳導(dǎo)，一個更寬的區(qū)域達到了燃點溫度。而氧流作用于工件表面的直徑要比激光束直徑要大。這表明不僅在激光輻射區(qū)域，要發(fā)生強烈地燃燒反應(yīng)，而且在激光束照射的光斑外圍也要同時發(fā)生燃燒。 厚板切割時，切割速度相當慢，工件表面鐵氧燃燒的速度要比切割頭行進的速度快。燃燒持續(xù)一段時間后，由于氧的濃度下降，而導(dǎo)致燃燒過程熄滅。只有當切割頭行進到該位置時，燃燒反應(yīng)又重新開始。切割前沿的燃燒過程是周期性地進行，這樣就會導(dǎo)致切割前沿的溫度波動，切口質(zhì)量變差。     02 板厚方向氧純度和壓力難以維持恒定。   金屬激光切割機厚板切割時，氧純度下降也是影響切口質(zhì)量的重要因素。 氧流的純度對切割過程有強烈影響。當氧流純度下降0.9%，鐵氧燃燒率將下降10%；純度下降5%時，燃燒率將下降37%。燃燒率下降將大大減少了燃燒過程輸入到切縫中的能量，降低了切割速度，同時切割面液態(tài)層中鐵的含量增加，從而增大到熔渣的粘性，導(dǎo)致熔渣排出困難，這樣在切口下部就會出現(xiàn)嚴重的掛渣，使切口質(zhì)量變得難以接受。 為了保持切割穩(wěn)定進行，要求在板厚方向切割氧流的純度及壓力要基本保持恒定。傳統(tǒng)激光切割工藝中，常常使用普通錐形噴嘴，這種噴嘴在薄板切割中能滿足使用要求。但在切割厚板時，隨著供氣壓力增大，噴嘴的流場中容易形成激波，激波對切割過程有許多危害，降低氧流的純度，影響切口質(zhì)量。       解決這個問題一般有三種辦法： （1）在切割氧流周圍添加預(yù)熱火焰。 （2）在切割氧流周圍添加輔助氧流。 （3）合理設(shè)計噴嘴內(nèi)壁，改善氣流流場特征。  

焊接人機料法環(huán)，操作技藝占為先。 手腦合一最重要，切忌浮躁心不專。         右手僵硬是大忌，內(nèi)旋外旋施時變。   縱橫并進三方向，牢記焊接三要點。   焊前組對按規(guī)范，焊條質(zhì)優(yōu)且要干。   引燃電弧有技巧，劃擦撞擊可任選。   電弧燃后心莫急，預(yù)熱母材挺關(guān)鍵。   待到溫度升上去，爾后實施短弧焊。       熔池熔孔要看清，不可一味上前趕。   溫度高時要?；。瑴囟鹊蛠磉B續(xù)焊。   電弧并進深和淺，跟隨位置時時變。   焊縫位置有不同，焊條角度則不同。                         更換焊條手要快，接頭勻一過渡緩。   要使根部不內(nèi)凹，猛送焊條至根邊。   封頂留孔要注意，電弧下壓角度變。   聽到噗噗擊穿聲，熔透良好心放寬。         焊接是門高技藝，讀書善思多磨練。   體味其中奧妙處，小小焊縫天地寬。