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    德國AERZEN三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)是一種雙葉輪同步壓縮機(jī)械，每個三葉型轉(zhuǎn)子用兩個軸承支承，利用一對同步齒輪，使兩個轉(zhuǎn)子的相對位置始終保持不變。屬容積式鼓風(fēng)機(jī)，具有強(qiáng)制輸氣的特征。羅茨鼓風(fēng)機(jī)又有二葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)、密集型羅茨鼓風(fēng)機(jī)、逆流冷卻羅茨鼓風(fēng)機(jī)、高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)等，那羅茨鼓風(fēng)機(jī)有哪些優(yōu)點呢？    1、壓力范圍廣    羅茨鼓風(fēng)機(jī)有很大的壓力范圍和流量范圍，根據(jù)型號的不同，羅茨鼓風(fēng)機(jī)可以提供不同的壓力。    2、設(shè)計科學(xué)合理    羅茨鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)計結(jié)構(gòu)科學(xué)，葉輪與葉輪之間存有間隙，機(jī)腔內(nèi)部可以不用加入任何潤滑介質(zhì)，葉輪與葉輪之間，葉輪與機(jī)殼之間摩擦小，機(jī)械設(shè)備故障率低。    3、工作穩(wěn)定，可長期運行    因羅茨鼓風(fēng)機(jī)有良好的設(shè)計，在出廠時會經(jīng)過葉輪靜平衡動平衡測試，還有溫度的測試、噪音的測試、風(fēng)量的測試、電機(jī)測試等，一系列的測試保證了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定性，保證其可長期運行。    4、可輸送少量顆粒介質(zhì)    因羅茨鼓風(fēng)機(jī)有過濾系統(tǒng)，加之羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪之間的間隙，所以，羅茨鼓風(fēng)機(jī)可以輸送含有少量介質(zhì)的氣體，但羅茨鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部不能輸送雜質(zhì)顆粒過多的氣體，如煙塵氣體，這類氣體含有較多雜質(zhì)，即使羅茨鼓風(fēng)機(jī)有過濾系統(tǒng)，但是長期輸送這類雜質(zhì)，很容易造成過濾海綿阻塞，葉輪磨損等故障。    5、結(jié)構(gòu)簡單噪音低    羅茨鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)相對簡單，羅茨鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)包括：機(jī)頭、電機(jī)、底座、零配件等。    6、啟動快，維護(hù)簡單    羅茨鼓風(fēng)機(jī)啟動較為迅速，能夠很方便的進(jìn)行啟動停止，在日常維護(hù)中，我們只需要檢查零部件的緊固情況、風(fēng)量壓力情況、油箱油量即可。責(zé)任編輯：馬蘭

除塵風(fēng)機(jī)適用于水泥、冶金、鑄造、食品等行業(yè)，其葉輪的抗磨損問題是困擾除塵風(fēng)機(jī)的重要課題。   除塵風(fēng)機(jī)由于各企業(yè)工況不同，使用的原材料、溫度、含塵濃度、風(fēng)管走向不同，所形成的磨損部位、程度也不相同。即使同一企業(yè)，相同設(shè)備，相同原料，相同布置的生產(chǎn)線，葉輪磨損情況也不相同。普通葉輪用于除塵風(fēng)機(jī)使用壽命一般6個月，根據(jù)我們多年跟蹤調(diào)查與實踐，除塵風(fēng)機(jī)葉輪磨損主要在葉片前中部和葉片根部（見圖示），因此要有針對性的綜合各個方面情況進(jìn)行葉輪抗磨損改造來解決除塵風(fēng)機(jī)磨損問題，減少事故的發(fā)生。   （1）、抗磨損方法：   目前國內(nèi)企業(yè)對除塵風(fēng)機(jī)的抗磨處理一般采用以下三種方法。一是復(fù)合板材，抗磨性較好的是碳化饹及up耐磨復(fù)合板。二是陶瓷片粘帖或鑲嵌方法。三是焊接耐磨材料，耐磨焊條堆焊，耐磨粉塊鋪焊技術(shù)。我們還開發(fā)了耐腐蝕抗酸堿的搪瓷燒結(jié)復(fù)合葉輪。   下面逐一進(jìn)行分析：   1.1采用第一種方式制作葉輪。首先是復(fù)合板材的焊接問題，由于復(fù)合板材一面為普通鋼板，可焊性較好，一面為高鉻合金，葉片與中、后盤的焊接只能采取大坡口單面焊接，焊接強(qiáng)度相對差一些。另一方面如中、后盤也采用高鉻合金板，根本無法焊接，這樣就產(chǎn)生了葉片與中后墻板根部與葉片前端不耐磨問題?，F(xiàn)在普遍采用在葉輪與中后墻根部與葉片前端在補(bǔ)焊耐磨材料。（圖7）普通耐磨材料的抗磨損壽命在除塵風(fēng)機(jī)上的應(yīng)用最長3個月，有的不足2個月，而除塵風(fēng)機(jī)葉片前端與中墻板焊接部位恰恰是循環(huán)風(fēng)機(jī)最易磨損部位，且使用高鉻復(fù)合板其造價也相當(dāng)?shù)母摺?   1.2在葉輪易磨損部位堆焊耐磨材料中，有合金耐磨焊條、耐磨粉塊等技術(shù)?；静捎萌斯ず附拥姆椒ǎa(chǎn)生最大的問題是葉輪焊接耐磨層所引起的變形尤其是后盤和中盤的變形。人工堆焊耐磨層焊縫接口有一點堆焊不嚴(yán)，含塵氣體就會很快將母材沖刷磨漏。另一問題葉輪焊接耐磨層部位粗糙不平，易掛灰，失去平衡，引起振動發(fā)生事故。   1.3陶瓷片粘貼與鑲嵌。鑲嵌方式瓷片較厚.重量較大，直角接口或彎曲部分不易處理，瓷片接口不嚴(yán)很快將母材磨漏。相對講陶瓷片粘貼方法從技術(shù)、材料、工藝比較成熟。首先，陶瓷是以氧化鋁，氮化硅及其復(fù)合材料陶瓷為主的耐磨工程陶瓷，通過高強(qiáng)度有機(jī)或無機(jī)粘合劑粘附于葉輪表面而形成的耐磨層。其優(yōu)點是硬度HRA大于84以上，耐磨性能極好，是普通碳鋼百倍以上，質(zhì)量較輕，粘結(jié)劑耐高溫性能可達(dá)160度以上。其次可根據(jù)葉輪形狀大小，工藝選擇陶瓷片的大小、厚度、或異形件，可有針對性地對易磨損部位進(jìn)行處理。   （2）經(jīng)過多年的研究與實踐及對以上各種方法的實驗，我們認(rèn)為只有針對性的來綜合分析現(xiàn)場風(fēng)機(jī)工況，靈活運用各種耐磨材料、耐磨技術(shù)，才能取得有效成果。下面講一下實驗與應(yīng)用情況：   2.1水泥行業(yè)生料磨系統(tǒng)除塵風(fēng)機(jī)葉輪葉片中墻板與葉片結(jié)合部磨損的主要原因是由于進(jìn)入風(fēng)機(jī)粉塵濃度大，大顆粒較多，形成的沖刷磨損。對此我們曾采用過粘貼瓷片方式處理，由于含塵顆粒較大磁片受顆粒打擊易碎裂、脫落，后采用高鉻焊條堆焊，由于葉面粗糙，掛灰，風(fēng)機(jī)極易產(chǎn)生不平衡，而引起振動?，F(xiàn)在我們采用了耐磨粉塊鋪焊技術(shù)及其他方法綜合應(yīng)用于生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪及易磨部位取得了明顯效果。某廠19.5D循環(huán)風(fēng)機(jī)采用此種方式制作，使用三年仍然正常。某廠28F風(fēng)機(jī)葉片及中墻板迎風(fēng)面磨損嚴(yán)重，進(jìn)風(fēng)口、后墻等有少量磨損。葉輪下臺后，我們采用耐磨粉塊鋪焊技術(shù)更換葉片，并采取了一定技術(shù)手段保證葉片不變形，對磨損部位進(jìn)行了綜合修復(fù)，使用兩年后仍很正常，不但節(jié)省了大量資金且抗磨效果較好。   2.2冶金行業(yè)除塵風(fēng)機(jī)抗磨損研究。我們先后采用了UP復(fù)合板制造葉輪，一是造價較高。二是某些關(guān)鍵地方的焊接由于材質(zhì)不同，葉片與墻板根部磨損尚不能根本解決。耐磨焊條焊接，抗磨性好，同樣由于材質(zhì)的不同焊接出現(xiàn)裂紋，葉輪整體變形較大，用于修復(fù)舊葉輪，由于焊接應(yīng)力過大，風(fēng)機(jī)整體變形，開裂的情況時有發(fā)生。陶瓷涂料刷涂葉輪實驗效果也不理想。陶瓷片粘結(jié)經(jīng)5年多逐步開發(fā)、研究，目前所取得的成果相對比較成熟可靠。   2.3鋼鐵除塵風(fēng)機(jī)溫度≤250℃，粉塵濃度較高，顆粒硬度高，可以使用瑞典材料HARDOX450由于兼具高硬度、高強(qiáng)度以及高韌性，對于那些磨損嚴(yán)重的場合，HARDOX悍達(dá)耐磨板顯然是理想之選。利用其鋼板的高耐磨性使用于自卸車車身、挖掘機(jī)的鏟斗、破碎機(jī)、振動篩、挖掘機(jī)、推土機(jī)、挖斗及刀板等設(shè)備。鋼板的硬度是通過我們水淬火線上有效的淬火工藝獲得的。這一方法既可獲得較高的硬度，又可保持鋼材中較低的合金成分，產(chǎn)出的耐磨板易于機(jī)加工、彎曲和焊接。其耐磨性能廣泛用于風(fēng)機(jī)葉片。   （3）使用耐磨葉輪注意事項   3.1采用耐磨葉輪前必須提供使用溫度范圍、含塵量、含塵顆粒大小及風(fēng)機(jī)參數(shù)，以及易磨損部位，使用壽命，現(xiàn)場工況等詳細(xì)情況，根據(jù)情況制定方案，不同部位采用不同耐磨材料，綜合進(jìn)行設(shè)計、施工。               3.2若使用陶瓷片過程中，加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)有磁片脫落要馬上粘補(bǔ)，磁片脫落不及時粘補(bǔ)，含塵氣體很快會將鋼板侵蝕造成更大損壞。同時要特別注意風(fēng)機(jī)管道、殼體內(nèi)有無金屬物脫落，若進(jìn)入葉輪，會將陶瓷片打碎脫落，因此要特別引起注意。